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                相關欄目

                生產工藝


                工藝流程

                發布時間:2014/5/25 點擊數: 3415 次




                工藝流程說明:
                      現本企業工藝裝置通過借鑒國外先進工藝進行了改造,采用外循環半自動生產工藝。開始前的操作同傳統工藝相似, 引發劑和催化劑經過加熱真空脫水后,引入已預熱至反應溫度的循環系統,循環系統經過抽真空充氮氣并具有一定氮氣壓力下開始循環反應。液體物料由泵作用連續不斷地循環, 經噴嘴管噴霧到受控制的 E O和惰性氣體混合的氣相中。每—個液滴都處于同一條件下,就如同存在很多平衡的反應器 一樣。 這種情況下,因液相/ 氣相接觸面積大,液體部分能迅速達到反應的平衡濃度,并在反應過程中一直保持此濃度, 直到進入受器。當加成物分子量達到要求時,通過循環系統上的降熱器降溫后出料。
                      傳統工藝的乙氧基化反應傳質過程是E O氣相( 分散相) 向引發劑液相( 連續相) 中分布的,而 我廠工藝則是采用引發劑液相( 分散相) 向EO氣相( 連續相) 分散的這種傳質過程使P r e s s工藝具有許多優點: ①反應速率快。在該工藝中每立方米反應器容積與E O反應的速率大于 1 2 0 0   k g / h,為傳統工藝的 4 倍 。②產品質量高。由于EO在液相中的含量低和反應速率快, 減少了高分子加成物在高溫下的副反應, 有助于窄化加成產物的分子量分布。 另外, 反應前和反應期間催化劑能得到充分混合, 液相中不存在溫度梯度, 這也有利于提高產品質量。③安全性高。該工藝是液相分散到氣相中, 使氣/ 液接觸器的氣相部分導電性能極好,防止了靜電的形成。 反應器內液相中和存在于氣相中的E O量相當低, 該系統在突然 停電、 停水情況下, 裝置停車, 液相溫度不會上升, 在循環回路停止運轉時不會繼續反應,保證了裝置的安全。④易于自動化。工藝反應器尺寸標準, 操作參數易于控制, 便于自動化。   ⑤適應性強。該工藝可用于生產 2 0 0多種乙氧基加成物,足以滿足我公司生產品種的需要。

                      本公司配備2升、5升乙氧基化聚合釜致力于新產品的研發工作

                      合作單位:中國石油化工科學研究院、遼寧石油化工大學、遼寧省混凝土協會





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